Mitkä ovat kumiletkujen liitosten valmistusprosessit?
Jätä viesti
Kumiletkujen liitosten valmistusprosessit sisältävät pääasiassa ydinvaiheita, kuten sekoituksen, ekstruusiomuovauksen, punonta-/käämitysvahvistuksen ja vulkanoinnin. Käytetään erilaisia prosessointimenetelmiä tuotteen rakenteesta ja suorituskykyvaatimuksista riippuen.
Koko tuotantoprosessi alkaa raaka-aineen valmistelusta ja sisältää useita avainvaiheita:
Raaka-aineen valmistus ja sekoittaminen: Ensin luonnonkumi tai synteettinen kumi punnitaan tarkasti kaavan mukaan vulkanointiaineilla, pehmittimillä, vahvistavilla täyteaineilla ja muilla seostusaineilla ja syötetään sitten sekoittimeen tai avomyllyyn perusteellista sekoittamista varten yhtenäisen seoksen muodostamiseksi. Tämä vaihe on olennainen myöhemmän käsittelyn laadun varmistamiseksi.
Ekstruusio ja sisäputken muodostaminen: Yhdistettä puristetaan jatkuvasti ruuviekstruuderin läpi korkeassa lämpötilassa ja paineessa putkimaisen esimuotin muodostamiseksi. Tämä prosessi mahdollistaa sisähalkaisijan ja seinämän paksuuden hallinnan. Joissakin prosesseissa käytetään ytimen tai hylsyn muovausmenetelmiä mittatarkkuuden ja pinnan sileyden varmistamiseksi.
Vahvistuskerros (punominen/käämitys): Paineenkestävyyden parantamiseksi useimmat teollisuusletkut vaativat ylimääräisen vahvistuskerroksen. Yleisiä menetelmiä ovat:
Punominen: Käyttämällä polyesteri-, nylon- tai teräslankaa, putken runko on punottu loimeksi ja kuteeksi, mikä sopii keski- ja korkeapaineisiin ympäristöihin.
Käämitys: Käyttämällä lujaa-teräslankaa, joka on kierretty spiraaliksi, se kestää 80–600 MPa:n tai jopa korkeamman paineen, ja sitä käytetään usein äärimmäisissä olosuhteissa, kuten hydraulisissa tuissa ja öljynporauksessa.
Ulompi kumikerroksen pinnoite ja komposiitti: Ulompi kumikerros puristetaan jälleen vahvistuskerroksen ulkopuolelle suojaamaan sisäistä rakennetta ulkoiselta hankaukselta, ultraviolettisäteiltä, kemialliselta korroosiolta jne. Suorituskykyisten tuotteiden, kuten teflon-komposiittiputkien,{1}}pintaa ja erityisiä liimoja tarvitaan myös, jotta saadaan aikaan vahva PTFE-kumikerroksen ja PTFE-kumikerroksen välinen sidos.
Vulkanointi ja muotoilu: Puoli{0}}tuote asetetaan vulkanointisäiliöön ja altistetaan vulkanointireaktiolle korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jolloin kumimolekyylit sitoutuvat ristiin-verkkorakenteeseen, jolloin saadaan elastisuutta ja mekaanista lujuutta. Jotkut jatkuvat tuotantolinjat käyttävät jatkuvaa höyry- tai kuumailmavulkanointiprosesseja tehokkuuden parantamiseksi.
